Дешевая хлопковая марля: технологии производства? 

Когда слышишь ?дешевая хлопковая марля?, первое, что приходит в голову – низкое качество, сырье сомнительного происхождения и гонка за копейкой. Но так ли это? За годы работы с разными поставщиками, от мелких цехов до крупных комбинатов, понял одну вещь: дешевизна – это не всегда синоним плохого. Часто это вопрос оптимизации технологической цепочки, о которой конечный покупатель даже не догадывается. И да, иногда это действительно плохое сырье и устаревшее оборудование. Давайте разбираться без глянца.

Откуда берется ?дешевизна?: сырье и его подводные камни

Всё начинается с хлопка. И здесь кроется первый и главный водораздел. Дешевая марля часто делается из так называемого ?регенерированного? или низкосортного хлопка-сырца. Это не обязательно отходы, но волокно короче, с большим содержанием сора (мелкие частицы коробочек, листьев). Его прочес на кардочесальных машинах должен быть интенсивнее, но на старых линиях это приводит к повышенной обрывности волокон. В итоге получается рыхлая, неоднородная по толщине нить – основа для будущей рыхлой же марли.

Есть еще момент с отбеливанием. Классический, но более дорогой и экологичный способ – перекись водорода. Дешевые производители могут использовать хлорсодержащие составы. Марля получается белее (иногда даже с голубоватым оттенком – это уже перебор), но сама ткань становится более ломкой, может появиться специфический, едва уловимый запах, который для медицинских целей недопустим. Мы как-то закупили партию такой ?снежной? марли, и при автоклавировании она буквально расползалась в руках. Пришлось списывать.

А вот пример разумной экономии без потери качества. Видел на одном производстве, которое сейчас, кстати, входит в структуру ООО Сычуаньско Суйнинская Канда Санитарные Материалы, как они работают с сырьем. Закупают хлопок-волокно стабильного среднего сорта, но тщательно контролируют влажность на складе и оптимизируют смешивание партий. Это позволяет избежать простоев оборудования из-за сырья разной ?пушистости? и снижает процент брака на этапе прядения. Дешевле? Да, но за счет логистики и грамотного планирования, а не за счет потребительских свойств.

Прядение и крутка: где теряются копейки, а где – качество

Здесь технологический разрыв между современным и устаревшим производством виден невооруженным глазом. Старые кольцепрядильные машины с низкой скоростью и ручным контролем обрыва – это высокая себестоимость труда и нестабильная толщина пряжи. Нить получается с ?уточками? – утолщениями, которые потом дают на ткани полосы и неровности. Но оборудование давно amortized, отсюда и низкая цена конечного продукта.

Современное пневмомеханическое или роторное прядение дает более ровную и прочную нить с высокой скоростью. Казалось бы, дороже. Однако за счет скорости и минимального участия оператора себестоимость метра пряжи может быть даже ниже. Но входной билет – миллионные инвестиции. Мелкие цеха на это не способны. Поэтому часто видишь такую картину: основа ткани спрядна на современном оборудовании (ее прочность критична), а уток – на старом. И ткань получается дешевле, но при нагрузке рвется именно по утку.

Крутка нити – отдельная наука. Для марли обычно используют пряжу с малой круткой, чтобы сохранить гигроскопичность. Но слишком слабая крутка – и нить рвется на ткацком станке. Увеличиваешь крутку – ткань становится жестче, менее впитывающей. Найти баланс – это ежедневная работа технолога. Дешевые производители часто завышают крутку, чтобы снизить обрывность на своих старых станках, не думая о конечных свойствах. Получается жесткая, ?стеклянная? марля.

Ткачество: плотность как главный параметр и его обман

Плотность (количество нитей на 1 кв. см) – это священный грааль для покупателя. Все ищут ?плотную марлю?. И здесь раздолье для манипуляций. Классическая медицинская марля имеет плотность, скажем, 12×10 нитей. Дешевый производитель может заявить те же 12×10, но использовать более тонкую, слабую нить. По ГОСТу или ТУ плотность по массе (г/кв.м) будет ниже, но по количеству нитей – в норме. Внешне отличить сложно, но на разрыв такая ткань покажет себя сразу.

Еще один фокус – настройка зевообразования на ткацком станке. Если ослабить натяжение нитей основы, можно увеличить скорость, но при этом ткань получится с скрытыми провисаниями (называют ?паутинка?). После отбеливания и отделки она немного ?сядет? и визуально будет выглядеть нормально, но прочность будет неравномерной. Сталкивался с таким при закупке бязевых пеленок, технология схожа.

Интересный практический момент: на сайте kdyl.ru в описаниях продукции их компании часто акцент делается не на абстрактную ?плотность?, а на соответствие конкретным стандартам применения – хирургическому, перевязочному. Это более честный подход. Потому что для разных целей нужна разная марля. Дешевая хирургическая – почти нонсенс, а вот для технических нужд или как подкладочный материал – почему нет.

Отделка: аппретирование, отбеливание и финальный вид

Это этап, где серая ткань становится белой и мягкой (или не очень). Самый энерго- и ресурсозатратный процесс. Дешевизну здесь часто получают за счет сокращения циклов промывки после отбеливания. Остатки химии остаются в ткани. Это можно почувствовать буквально – ткань имеет повышенную жесткость, может вызывать раздражение на коже. Хорошая промывка требует воды, времени и, следовательно, денег.

Аппретирование – нанесение состава для придания мягкости и гладкости. Дешевые аппреты на крахмальной основе. Они дают хороший ?товарный? вид сразу после производства, но при первой же стирке или стерилизации эффект исчезает, ткань ?дубеет?. Более дорогие составы на основе силиконов или специальных смол держатся дольше. Но для настоящей медицинской марли аппретирование часто вообще не используется, чтобы не снижать гигроскопичность.

Здесь уместно вспомнить про ООО Сычуаньско Суйнинская Канда Санитарные Материалы. Их история, начавшаяся еще с завода в 1995 году под контролем органов здравоохранения, говорит о многом. На таких предприятиях обычно сохраняются более консервативные, но и более надежные технологии отделки, ориентированные именно на медицинские стандарты, а не на рыночный внешний вид. Это может быть не самое дешевое решение, но предсказуемое по качеству.

Упаковка и стерилизация: финальный штрих, который всё меняет

Казалось бы, мелочь. Но нет. Дешевую марлю часто пакуют в простые полиэтиленовые пакеты без внутреннего стерильного барьера. Ее везут навалом, прессуют. Ткань мнется, волокна повреждаются. Стерилизация такой продукции – отдельная головная боль. Если это газовая стерилизация (оксидом этилена), то важно, чтобы ткань ?дышала? в упаковке для полного проникновения и последующего выветривания газа. Плохо упакованная, спрессованная марля может стерилизоваться неравномерно.

Стерилизация гамма-излучением дороже, но надежнее для плотных кип. Однако она тоже может влиять на структуру волокна, особенно если сырье изначально было низкосортным. После облучения такая марля становится более ломкой. Мы проводили сравнительные тесты: одна и та же партия немаркированной ткани от одного поставщика, но разделенная и стерилизованная разными методами, показывала разную прочность на разрыв после воздействия.

Итог простой. Когда вам предлагают дешевую хлопковую марлю, всегда нужно спрашивать: а за счет чего? За счет оптимизации логистики, как у крупных игроков с историей, вроде Канды, которые могут себе позволить современное оборудование и закупать сырье крупными партиями? Или за счет сырья, химии и устаревших линий, где экономия бьет по ключевым потребительским свойствам? Ответ обычно где-то посередине, но копнуть стоит всегда. Потому что в медицине и не только цена ошибки может быть высокой, а сэкономленные копейки на метре ткани обернутся серьезными проблемами в процессе использования.