Китай — главный покупатель бинтов? 

Вот вопрос, который часто всплывает в кулуарах отраслевых выставок или в разговорах с новичками в логистике медтоваров. Сразу хочется сказать: ?Ну, вообще-то, нет, не совсем так?. Но если копнуть глубже, как это бывает в нашей практике, всё оказывается куда интереснее и не так однозначно. Многие представляют себе гигантские контейнеры, гружённые исключительно бинтами, плывущие из Шанхая в Роттердам. Реальность же — это сложный пазл из спецификаций, сырья, политики закупок госучреждений и, что важно, из того, что мы сами, китайские производители, стали потреблять в огромных количествах. Попробую разложить по полочкам, как это выглядит изнутри, на примере того, с чем сталкивался лично.

Откуда ноги растут: стереотип vs. реальный спрос

Истоки этого мифа, думаю, в двух вещах. Во-первых, Китай действительно был и остаётся крупнейшим производителем марли, нетканых материалов и, соответственно, готовых бинтов. Когда видишь объёмы выпуска, логично предположить, что и покупатель соответствующий. Во-вторых, лет 10-15 назад структура экспорта была иной — больше готовой продукции низких переделов уходило на Запад. Сейчас картина изменилась кардинально.

Спрос внутри страны — вот что съедает львиную долю. Рост числа частных клиник, стандартизация процедур в госбольницах, развитие служб скорой помощи и, конечно, гигантские госзапасы на случай ЧС. Я помню, как мы в 2018 году для одной только провинции Хубэй поставляли партии стерильных бинтов для формирования резервов — объёмы были сопоставимы с годовым экспортом в среднюю европейскую страну. И это лишь один регион.

При этом сам характер продукции изменился. Раньше шли валом нестерильные марлевые бинты. Сейчас же внутренний рынок требует всё больше высокомаржинальных изделий: бинты эластичные с пропиткой, послеоперационные повязки высокой фиксации, рулонные материалы для аппаратов. И вот здесь уже Китай не только производитель, но и активный покупатель сырья и технологий — например, специального полимерного волокна из Германии или Японии. Получается своеобразный круговорот.

Цепочка поставок: где мы на самом деле покупаем

Если говорить о закупках извне, то здесь Китай выступает скорее как селективный, а не массовый покупатель готовых бинтов. Наша роль сместилась в сторону импорта либо уникальных материалов, либо готовых высокотехнологичных изделий, которые пока невыгодно или невозможно производить здесь. Классический пример — силиконовые повязки для лечения ожогов или некоторые виды гелевых покрытий. Их везут из США или Европы для топовых клиник в Шанхае и Пекине.

А вот что мы действительно массово ?покупаем?, так это хлопок-сырец. Качество китайского хлопка для медицины не всегда стабильно, поэтому значительные объёмы идут из Египта, США и, всё чаще, из стран Центральной Азии. Это уже не бинты, а сырьё для них. И вот здесь наша компания, как и многие другие, прошла через этап проб и ошибок. Помню, в 2015 попробовали перейти на более дешёвый хлопок из одного региона — и получили партию с некондиционной длиной волокна. Бинты рвались при натяжении. Пришлось срочно менять поставщика и объясняться с заказчиком. Дорогой урок.

Ещё один интересный канал ?закупок? — это OEM-производство. К нам, на заводы вроде того, с которым я сотрудничаю, приходят заказы от международных брендов. По сути, они ?покупают? наши производственные мощности и качество, а потом продают готовые бинты под своим именем по всему миру, включая частично обратно в Азию. Так что статистика экспорта-импорта здесь сильно искажается.

Кейс из практики: почему ?просто бинты? уже не работают

Хочу привести конкретный пример, который хорошо иллюстрирует сдвиг. Несколько лет назад мы работали с партнёрами из России над поставками классических марлевых бинтов. Объёмы были приличные, но прибыль мизерная. Конкуренция со стороны других азиатских производителей сводила маржу к нулю. Тогда совместно с их технологами мы разработали и запустили линию по производству бинтов гидрогелевых для лечения пролежней — продукт с добавленной стоимостью.

Сырьё для адсорбирующего слоя изначально пришлось закупать в Южной Корее, а специальную перфорированную плёнку — на Тайване. То есть, чтобы сделать конечный продукт для экспорта, Китай сначала выступил покупателем компонентов. Сейчас, спустя три года, часть этих компонентов уже локализована, но ключевые полимеры всё равно идут по импорту. Этот кейс хорошо показывает, как стирается грань между ?покупателем? и ?продавцом? в глобальных цепочках.

При этом на сайте компании-производителя, например, ООО Сычуаньско Суйнинская Канда Санитарные Материалы (https://www.kdyl.ru), которая начинала в 1995 году как классический государственный завод, теперь можно увидеть не просто бинты, а целые системы перевязочные. Это эволюция в действии. Их история — от коллективного предприятия при кооперативном союзе до современного производителя — типичный путь многих китайских заводов, которые перестали быть просто фабриками, а стали центрами разработки и сборки сложных изделий.

Логистика и политика: скрытые ограничители

Есть ещё один аспект, который редко обсуждают в открытую, но он критически важен. Закупки любых медтоваров, особенно для госсектора, жёстко регулируются. Даже если где-то в мире есть бинты дешевле или немного лучше, переключиться на них мгновенно не выйдет. Процедура сертификации, валидации поставщика занимает месяцы, а то и годы. Поэтому, когда говорят о ?покупках?, нужно понимать: это часто долгосрочные контракты с проверенными партнёрами, а не спот-рынок.

В кризисные моменты, как было в начале пандемии, эта система дала сбой. Китай тогда действительно стал крупным нетто-покупателем некоторых видов защитной продукции, включая материалы для масок и бинты, но это было исключением, подтверждающим правило. Мы тогда за неделю получали запросы из Италии, Испании, а параллельно наши коллеги в Шэньчжэне пытались найти свободные мощности для производства для внутренних нужд. Хаос был невероятный.

Сейчас всё устаканилось, и тренд вернулся к прежнему вектору: Китай наращивает внутреннее производство всего спектра перевязочных средств, оставаясь чистым экспортёром готовых изделий среднего класса и чистым импортёром либо сырья (хлопок), либо высокотехнологичных компонентов (специальные полимеры, гидрогелевые матрицы).

Итог: главный покупатель или главный узел?

Так что, возвращаясь к заглавному вопросу. Является ли Китай главным покупателем бинтов в мире? В количественном выражении готовой продукции — нет. Основной объём потребляется внутри. В качественном и стоимостном выражении — ситуация сложная. Мы — главный покупатель сырья и ключевых технологий для их производства. И мы — главный продавец готовых изделий среднего ценового сегмента.

Поэтому более точным определением будет, пожалуй, главный узел в глобальной цепочке создания стоимости перевязочных материалов. Мы поглощаем сырьё с Запада и Востока, перерабатываем его, часто добавляя импортные высокотехнологичные компоненты, и отправляем готовый продукт обратно по всему миру, оставляя значительную часть для своего растущего рынка.

Этот статус не static, он постоянно меняется. Лет через пять, с развитием биоразлагаемых полимеров и умных повязок с датчиками, картина может снова перевернуться. Уже сейчас наши НИОКР-отделы активно следят за стартапами в Израиле и Калифорнии не как конкуренты, а как потенциальные покупатели лицензий или готовых решений. Так что вопрос ?главный покупатель? остаётся открытым и куда более динамичным, чем кажется на первый взгляд.