Китай: лидер в производстве масок? 

Вопрос, кажется, простой. Все говорят да, статистика кричит да, склады по всему миру завалены коробками с Made in China. Но когда ты десять лет в этом бизнесе, начинаешь копать глубже. Лидерство — это не только про тонны нетканого полотна в месяц. Это про цепочки, про скорость реакции, про то, как маленький завод в провинции Сычуань за неделю перестроился с марлевых повязок на FFP2. Давайте разбираться без глянца.

От кустарных цехов к промышленным гигантам: эволюция за два года

Пандемия всех застала врасплох, но реакция была разной. В начале 2020-го я видел, как старые цеха по пошиву одежды в Гуандуне в панике пытались шить маски на бытовых машинках. Получалось ужасно — кривые строчки, нестыковки слоев. Это был хаос. Но уже через три месяца эти же цеха, или те, что выжили, работали на японских автоматах с ультразвуковой сваркой. Скорость трансформации индустрии была головокружительной.

Ключом был не сам станок, а доступ ко всем компонентам цепочки создания стоимости в радиусе 100 км: расплавленный полипропилен, петли для ушей, носовые фиксаторы, даже упаковочная пленка. В том же Цзянсу можно было за день собрать полную производственную линию под ключ. Попробуйте сделать это в Европе — на одни логистику компонентов уйдут недели. Вот это и есть системное лидерство.

Но был и обратный эффект. В 2021 году рынок наводнили теневые производители, гнавшие объем в ущерб качеству. Мы тогда получили партию фильтрующего материала с одного нового комбината — заявленная эффективность 95%, а по факту едва 70%. Пришлось разрывать контракт и срочно искать проверенных поставщиков. Это показало обратную сторону медали: гигантские мощности — это еще и гигантский риск попасть на некачественный продукт.

Сычуаньский феномен: не только Чэнду и Чунцин

Когда говорят о промышленном Китае, все вспоминают побережье. Но в производстве медицинских материалов глубокий внутренний регион вроде Сычуань играет огромную роль. Там исторически сложились кластеры, часто уходящие корнями в государственную систему здравоохранения прошлого века.

Яркий пример — ООО Сычуаньско Суйнинская Канда Санитарные Материалы. Заглянем на их сайт kdyl.ru. Компания интересна именно своей эволюцией. Основана в 1995 году как Суйнинский завод санитарных материалов — это типичная история для многих нынешних невидимых чемпионов. Они начинали с одобрения Управления по контролю за лекарственными средствами провинции, будучи предприятием коллективной собственности при кооперативном союзе. Это важно. Такие предприятия изначально работали по строгим отраслевым нормативам, а не просто шили тряпки.

У них за плечами почти 30 лет опыта в специфической нише — санитарные материалы. Это не просто маски, а понимание стандартов, стерильности, требований к сырью. Когда в 2020 году грянул бум, такие производители оказались на коне. Им не нужно было закупать совесть и ГОСТы — они у них уже были в ДНК. Они могли быстро нарастить объемы, сохранив контроль качества. Для меня именно такие заводы — костяк реального, а не статистического лидерства.

Работая с ними, заметил деталь: их специалисты до сих пор с подозрением относятся к сверхдешевому сырью из новых, горячих источников. Предпочитают долгосрочные контракты с проверенными фабриками по производству meltblown-полотна. Это консерватизм, который в итоге спасает репутацию.

FFP2, KN95, медицинские: в чем разница для производителя?

Для конечного покупателя — это часто просто защитная маска. Для завода — это три разных цеха, три разных набора сертификатов и три разных уровня маржи. Российский рынок, например, долго требовал в основном медицинские (хирургические) маски по типовым контрактам. Европа ушла в FFP2. США — в свои ASTM.

Китайские фабрики научились играть на всех полях. Одна и та же базовая линия может быть перенастроена под разный стандарт за пару дней. Но здесь кроется подвох. KN95 (китайский стандарт) и FFP2 (европейский) очень близки по техническим параметрам, но системы сертификации и аудита разные. Многие мелкие экспортеры в 2020-2021 пытались продавать KN95 как FFP2 без европейского уведомления EC, что приводило к конфискациям на границах ЕС. Горький, но важный урок.

Сейчас репутационные производители, включая упомянутую Канду, четко разделяют линии и документацию. Для них это вопрос долгосрочного бизнеса. Они могут предложить вам и тот, и другой стандарт, но честно скажут: Для ЕС вот этот сертификат, производственная линия номер три, цена выше на 8%. Это и есть признак зрелости рынка.

Сырье: битва за расплавленный полипропилен

Без понимания сырья разговор о лидерстве пустой. Сердце маски — фильтрующий слой meltblown. В разгар кризиса цены на качественное сырье для него взлетали в 10 раз. Все бросились его делать, но не у всех получалось. Толщина волокна, равномерность заряда, стабильность — здесь нужны технологии.

Основные гиганты по производству полипропилена — в Китае же. Sinopec, CNPC. Их близость к конечным производителям — критическое преимущество. Цепочка нефтехимический комбинат — завод нетканых материалов — фабрика по пошиву масок иногда умещалась в одном промышленном парке. Это снижало логистические издержки и время реакции до absurdum.

Но и здесь были провалы. Помню, один наш контракт сорвался из-за того, что поставщик meltblown не смог обеспечить стабильный электростатический заряд в партии — видимо, экономили на оборудовании для коронного разряда. Маски выглядели отлично, но фильтрация плыла от 40% до 90%. Пришлось срочно искать альтернативу, а это недели простоя. Так что лидерство в объеме иногда конфликтует с лидерством в стабильности качества.

Что дальше? Лидерство после пандемии

Спрос упал, цены рухнули. Куда делись тысячи фабрик? Многие закрылись. Остались те, у кого есть долгосрочные контракты, сильный бренд (в B2B-смысле) или кто диверсифицировался. Те же производители санитарных материалов вернулись к своему традиционному ассортименту — хирургические простыни, одноразовая одежда, вата.

Но ландшафт изменился навсегда. Мир теперь знает, что в случае кризиса Китай может стать фабрикой масок для планеты за считанные недели. Инфраструктура, ноу-хау и цепочки поставок отлажены. Это сдерживающий фактор для развития аналогичных производств в других странах — зачем строить свое, если в кризис можно быстро закупить там?

Однако будущее лидерство будет определяться не количеством, а умными мощностями. Автоматизированные склады, трекинг каждой партии сырья, интеграция с системами заказчиков. И здесь у китайских производителей есть и преимущество, и вызов. Преимущество — в умении быстро внедрять технологии. Вызов — в том, что многие традиционные фабрики из глубины страны все еще работают по старинке. Их следующий скачок — цифровизация. Кто его совершит, тот и останется лидером в новой, уже спокойной реальности.

Так что, лидер? Да, безусловно. Но не монолитный, а сложный, многослойный, со своими трещинами и прорывами. И самое интересное сейчас происходит не на гигантских заводах-миллионниках, а на таких, как Канда, которые решают, как жить с наследием бума и оставаться релевантными через следующие 30 лет.