Китай — лидер по экспорту медмасок? 

Вопрос, кажется, простой. Все говорят — да, конечно, лидер. Но когда ты десять лет везешь эти коробки через границы, начинаешь видеть нюансы. Лидерство — это не только цифры таможенной статистики. Это цепочки, которые ломаются, стандарты, которые меняются ночью, и контейнеры, которые застревают в порту из-за одной неправильной строчки в сертификате. Сейчас попробую объяснить, что стоит за этим громким титулом.

От цехов до мирового рынка: как все начиналось

Многие думают, что китайская индустрия масок родилась в 2020 году. Это главное заблуждение. Ее фундамент закладывался в 90-е, когда такие предприятия, как Суйнинский завод санитарных материалов (позже ставший ООО Сычуаньско Суйнинская Канда Санитарные Материалы), только получали одобрение от управления по контролю за лекарственными средствами. Тогда это были локальные игроки для внутреннего рынка. Я помню первые партии, с которыми работал — простые марлевые повязки, упакованные почти кустарно. Экспорт? Случайный, в лучшем случае в соседние страны Азии.

Поворотным моментом стали не пандемийные годы, а где-то середина 2000-х. Китай тогда уже стал фабрикой мира, и логистические цепочки для текстиля и нетканых материалов были отлажены. Производители медоборудования и расходников это поняли. Заводы вроде Канда начали постепенно модернизироваться, переходя с марли на спанбонд и мельтблаун. Но даже тогда о глобальном лидерстве речи не шло — скорее, о заполнении определенной ценовой ниши.

Ключевым был накопленный опыт в производстве нетканых материалов для других отраслей. Те же линии, что делали геотекстиль или фильтры, могли с некоторой перестройкой выпускать полотно для масок. Это дало феноменальную гибкость. Когда в начале 2020-го грянул спрос, Китай смог масштабироваться не с нуля, а с уже работающей промышленной базы. Но об этом позже.

Цепочка поставок: где кроются настоящие проблемы

Быть лидером по экспорту — значит управлять хаосом глобальной логистики. И здесь китайские поставщики прошли через жестокие уроки. Весна 2020 года — это история не триумфа, а аврала. Спрос взлетел, цены на сырье, особенно на тот самый мельтблаун для фильтрующего слоя, росли ежечасно. Контракты, подписанные утром, к вечеру уже не имели смысла.

Самый болезненный узел — сертификация. Европейский CE, американский FDA, российский Росздравнадзор… Каждый рынок — свои правила. И они менялись на ходу. Помню, как для партии FFP2 в ЕС вдруг ужесточили требования к испытаниям на жидкие аэрозоли. Весь готовый товар на складе встал. Пришлось срочно искать лабораторию, которая могла провести тесты по новому протоколу и выдать отчет, который примут. Не компании-производители, а именно мы, трейдеры, часто становились тем звеном, которое брало на себя этот удар и решало проблемы совместимости продукта и требований рынка.

Или, например, упаковка. Для Германии нужна одна маркировка, для Нидерландов — чуть иная, для Восточной Европы — третья. Ошибка в палитре, не та пиктограмма — и груз могут отклонить на границе. Приходилось держать на складе десятки вариантов готовых этикеток и вкладышей. Это та самая кухня экспорта, о которой не пишут в отчетах, но которая съедает кучу времени и нервов.

Качество: эволюция от дешево до соответствует

Ранний стереотип о китайских масках — низкое качество. Отчасти он был оправдан лет 15 назад. Но ситуация радикально изменилась. Давление мирового рынка и внутренняя конкуренция заставили производителей инвестировать в оборудование и контроль.

Возьмем для примера компанию, которую я знаю не понаслышке — ООО Сычуаньско Суйнинская Канда Санитарные Материалы. Их сайт kdyl.ru — это не просто витрина. За ним стоит предприятие с историей, одобренное госорганами еще в 1995 году. Такие компании — костяк отрасли. Они пережили несколько циклов и понимают, что одноразовый скандал с качеством может уничтожить репутацию навсегда.

Сейчас их производство — это автоматизированные линии с минимальным человеческим вмешательством. Ультразвуковая сварка петелек, строгий входящий контроль сырья (тот самый спанбонд должен иметь определенную плотность и электростатический заряд), выборочные испытания на эффективность фильтрации и сопротивление дыханию. Конечно, на рынке есть и кустарные цеха, но крупный экспортный поток обеспечивают именно такие системные игроки, как Канда. Их продукция проходит тот же набор тестов, что и у турецких или европейских конкурентов.

Но парадокс в том, что даже идеальное качество на заводе не гарантирует успеха. Бывало, получаем прекрасные маски, упаковываем, а в пути контейнер попадает в зону повышенной влажности. И все — партия может быть испорчена. Контроль должен идти по всей цепочке.

Конкуренция и новые вызовы: куда движется рынок

Пик пандемии прошел, и рынок медицинских масок перешел из состояния дефицита в состояние жесткой конкуренции. Цены обвалились. Теперь лидерство по экспорту удерживается не за счет объема в штуках, а за счет эффективности, надежности поставок и умения работать с нишевыми продуктами.

Китайские производители сейчас активно диверсифицируются. Те же заводы, которые делали простые трехслойные маски, теперь выпускают модели с угольным фильтром, для аллергиков, детские серии с принтами (что важно для compliance — дети чаще носят маску, если она красивая). Появляется больше внимания к экологии — биоразлагаемые материалы, хотя это пока дорого и сложно.

Главный вызов сейчас — это даже не другие страны-производители (Вьетнам, Индия), а насыщение рынка и рост логистических издержек. Доставка контейнера из Шанхая в Европу сейчас стоит в разы больше, чем в 2019-м. Чтобы оставаться лидером, нужно оптимизировать каждый цент. Поэтому крупные игроки открывают склады в Европе и России, работая на условиях DDP (доставка с оплатой пошлин). Это следующий уровень — быть не просто фабрикой, а полноценным поставщиком с локальным присутствием.

Интересно наблюдать за такими компаниями, как Канда. Их история от коллективного предприятия при кооперативном союзе до современного экспортера — это микромодель всей отрасли. Они вынуждены балансировать между давлением цен и необходимостью соответствовать все более строгим международным стандартам.

Личный опыт: уроки из грузов, которые не доехали

Теория — это хорошо, но настоящие знания приходят с косяками. Один из самых дорогих уроков: никогда не экономь на предоплате за сырье для нестандартного заказа. Как-то договорились о партии масок FFP2 с клапаном особой формы для скандинавского заказчика. Чтобы снизить цену, убедили фабрику (не Канда, другой завод) закупить полипропилен для клапана у нового, более дешевого поставщика. В итоге материал дал усадку после ультразвуковой сварки, и партия в 500 тыс. штук не прошла контроль на герметичность. Пришлось все переделывать за свой счет и платить огромные штрафы за срыв сроков.

Другой случай — сертификаты. Отгрузили большую партию трехслойных масок в одну страну СНГ. Все документы были в порядке, включая сертификат соответствия. Но на таможне вдруг запросили дополнительное заключение от местного Минздрава, о котором никто не знал. Груз простоял на складе временного хранения месяц, пока решали вопрос. Вывод: для каждой страны нужен не просто официальный перечень документов, а понимание реальной бюрократической практики. Часто помогает наличие локального партнера.

Именно через такие ситуации понимаешь, что лидерство по экспорту — это не титул, а постоянный процесс. Это способность быстро адаптироваться, иметь запасные варианты по сырью и логистике, и, что самое важное, выстраивать долгие, доверительные отношения с фабриками, которые не подведут в критический момент. Китай это умеет, потому что прошел через огонь, воду и медные трубы глобального кризиса. Но расслабляться нельзя — рынок не прощает ошибок.